油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。某化工厂在二期扩建时，充分考虑一期工程存在控制落后，石油开采难以控制的问题。监控软件选用controX, 凭借controX强大的数据采集和控制功能，实现石油开采自动注水全过程。
系统框图：

    系统要实现智能化的控制模式，要求操作简捷方便、界面友好美观。办公楼各个管理办公室通过IE浏览器了解现场工况，查询和统计生产数据。

系统实现的功能
实时监控功能 操作员不仅可以通过美观的界面监视、控制自己的工控流程，而且可以浏览相关过程的状态。实时查看各个采集点的运行值，参数设定。
数据记录功能 各个液位，压力，流量数据的实时趋势曲线、历史趋势曲线记录。
报警功能 强大的分区域、分优先级的实时和历史报警。报警记录查阅。
用户权限管理 用户分操作员、班长、工段长、系统管理员等级别。不同人员有各自的权限。实现生产安全管理。
分布式网络结构 各车间监控计算机和管理计算机采用分布式结构，由开物实现数据透明传输。
远程浏览和数据访问 通过WebServer实时发布现场工况数据，管理部门通过Internet访问查询生产状况、产量等数据。
报表功能 通过controX提供的自定义报表编辑器，完成了实时数据、班报、日报、月报、年报、流量统计报表。