简介
压片机控制工程是和中高机电公司合作，使用TuringControl监控软件，实现了对压片机的运行状态包括润滑系统、加料系统、运行参数的监控。
通过友好的工程界面用户可方便地监视及控制现场的状态及设备。提高了压片机的生产效率及产品的合格率。
系统框图
系统实现的功能
1)通讯：通过上位机实现多机通讯对PLC控制器控制，解决通讯干扰问题。可实现分布式控制结构；
2)数据显示：包括生产运行状态数据显示、设备运行状态及机器参数数据显示，在生产运行状态页中显示药品号、批号、预置产量、累计产量、平均压力、设定压力等参数；在机器参数页中显示机器型号、出厂日期、冲模个数、主电机、生产能力、累计运行时间、出厂编号、最大填充深度等等参数；在设备运行状态页中显示门窗保护状态、油压控制状态、吹气气阀状态、润滑系统状态、上料机状态等等；
3)门窗保护：包括对前门、后门、左门及右门状态的显示并可通过上位机对各种门进行复位；
4)油压控制：液压参数的显示及上限、下限通过上位机进行设定；
5)吹气气阀：对吹气气阀的状态进行监视并手动控制阀门的启停；
6)润滑系统：润滑间隔的设定及润滑设备的启停；
7)加料系统：实时观察到加料量，对加料系统进行升速、降速及复位的控制；
8)上料机： 对上料机工作时间的设定；
9)报警：报警包括上冲过紧、下冲过紧、压力过载、填充过大、填充过小、门窗未开、主电机过载、加料电机过载、单值上限超差、单值下限超差、润滑不足等等，系统实时监视上述报警信息，当发生报警时应以明显的标记给出；
10)配方：通过配方可一次性将现场控制参数写下去包括：药品序号、药品批号、油压压力、生产速度、加料转速、填料深度、预压刻度、平移刻度、润滑间隔等参数；
11)帮助文档：系统运行时可随时调出帮助文档对现场操作进行指导；
系统实现
1）开机：接通主电源、PLC及TD-200上电后，操作界面自动进入主操作页面。该页含“操作说明”、“设备状态”、“生产运行”、“机器参数”、“故障显示”五个按键；触摸“操作说明”键，可以获得本监控系统的使用说明、机器性能参数等信息。对于初次使用者，建议详细阅读；触摸“设备状态”键进入“设备状态”页；触摸“生产运行”键进入“生产运行”页，机器进入正常生产运行状态；触摸“机器参数”键，可获得机器的各项性能参数；触摸“故障显示”键，可查询历次故障记录；
2）设备状态：触摸“设备状态”键，进入“设备状态”页。该控制页面用于对机器的各子系统的状态进行监视和检查，亦可作为设备故障排除的辅助手段。当压片机正常运转时状态指示灯“冲头脉冲”、“零脉冲”应闪烁，指示灯“上冲过紧”、“下冲过紧”、“压力过载”、“润滑不足”应显示为绿色。反之则表示机器有故障；通过触摸灰色按键可检查“门窗保护”、“润滑系统”、“液压系统”、“除尘机”、“加料系统”、“出片挡板”、“吹气气阀”、“筛片机”等各个子系统的状态；
3）门窗保护：系统自动检查前门窗及左右门窗是否关好？如门窗关闭，指示灯显示绿色；如任意一门窗未关闭，指示灯显示红色，此时必须将机器的玻璃门关闭机器才能启动；
4）油压控制：通过键盘输入油压上下限的值。对于不同片剂品种，油压上下限的值是不同的，一般情况应根据片剂成形所需要的最大压力来确定。
5）吹气气阀：触摸“吹气气阀”键可检查、设置单片剔废功能。“剔废脉冲宽度”的设置值在机器出厂时已设置好，用户最好不要随意改动。出厂默认值为3，除非在单片剔废不准确时，作适当修改。点击“测试”键，吹气气阀应产生相应机械动作，否则说明气阀工作不正常。 点击“自动”键为绿色时，机器具有单片剔废功能；点击“自动”键为兰色时取消机器的单片剔废功能。
6）润滑系统：触摸“润滑系统”键，进入“润滑控制”页可检查润滑系统的工作状态，也可设置润滑参数。“润滑间隔”为两次自动润滑的时间间隔，可通过上下滚动键设置。触摸“点动”键，润滑泵启动，“稀油润滑系统”对机器润滑一次，手指离开后润滑泵停止。重复上述操作可对机器进行手动润滑。“自动”键显示兰色时，无自动润滑功能；“自动”键显示绿色时，机器根据润滑间隔时间进行自动润滑。“润滑间隔”出厂默认值为7。如果工作中发现稀油润滑量过多，可通过增加“润滑间隔”的数值来减少稀油润滑；反之，必须通过减少“润滑间隔”的数值来增加润滑油量；
7）加料系统：该控制页用于检查加料器的工作状态，同时可设置加料器的工作参数。分别触摸“升速”、“降速”键，可实现对加料器的速度控制。触摸“手动加料”键，加料器开始加料。手指离开该键后，停止强迫加料；
8）机器参数：在主页面上触摸“机器参数”键，进入“机器参数”页。机器参数页显示机器的各种性能参数，出厂时，由厂方通过“密码”键设定，用户不能更改；
9）生产运行：“生产运行”页是生产过程中的操作主页，它包含了生产运行过程中的主要参数和操作按键。在生产过程中可随时进行调整。
结论和客户评价
压片机工程已正式投入现场使用，利用TuringControl软件组态的工程不仅实现了用户的所有要求而且人机界面友好、画面美观大方且操作方便灵活受到了用户的一致好评。 |
